失效的主要原因：

设计缺陷；
材料选择上的不足；
材料本身的缺陷；
制造过程中的缺陷；
组装错误；
服役使用不当等。
基于上述，在element丰富的失效分析案例中，失效机理的占比分布如下图所示，其中失效部件疲劳失效占比约为55%，由此，在产品设计制 造中，疲劳检测的重要性不言自明。

失效分析基本流程：

1. 获取失效基本情况

了解部件服役历史及材料信息：

失效组件的详细信息对分析专家来说非常重要，并为分析方法提供参考，在一些情况下，能够深入探究可能导致失效  的一些潜在因素。了解部件的制造历程会帮助选择合适的测试方法及更高效的解决方案，部件信息至少应包括：适用规格、条件；制造信息；零件号、序列号；带有材料明细表的部件结构图等。

失效部件的服役历程对分析师也很重要，通常有助于阐明失效的原因。即使各方面条件都符合典型服役要求，但是一些看似不值一提的信息也可能会对失效分析产生关键影响。

记录组件状况，拍照存档；

制定失效分析计划。

2.初步评估

适当时进行无损检测；

拍照记录无损检测的结果；

通过视觉和立体显微镜检查选定区域。

3.材料评估

选择分析区域并获取试样，以便进行扫描电镜分析以确定失效模式;

选定用于微观结构分析、化学分析、硬度或机械测试的部分；在切除前用照片记录样品的位置。

4.分析数据并准备报告

分析数据并与规格进行比较；

按重要性顺序验证失效模式和影响因素；

确定影响因素和适当的纠正措施。

在所有系统检查和数据收集完成后，必须综合考虑来自不同测试的汇总结果，因为最终假设需要与所有物理证据和测试结果基本一致。随着分析成果的产生，大多数可能的失效原因都可以被排除，并给出一个逻辑严谨且具备连贯性的解释。

切忌以先入为主的观念做出结论。在技术报告中展示结果是失效分析的一个非常重要的部分。数据的排列和组合方式应使信息从总述到具体分支，与专业技术报告格式相似。需要分析人员具备充足的技术经验且经过严谨的培训才能将大量的碎片化信息组合成连续的报告，从中分析出逻辑严谨的结论。

Element 拥有着丰富的失效分析经验，承接案例横跨航空、医疗、能源、汽车等多重领域；这也无疑是我们为各行各业提供权威、精准无误的测试及报告的重要支撑。